Gli artigiani digitali potrebbero salvare l’Italia

 

Tobias Bayer, Die Welt, 1 luglio 2014

L’economia in Italia soffre del fatto che le piccole imprese non riescono a sostenersi sulle proprie gambe. Tuttavia, molte aziende stanno scoprendo la stampa 3D e, quindi, prospettive di sviluppo completamente nuove.

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E’ l’Italia in miniatura.L’isola di Murano vicino a Venezia si trova a soli 1,2 chilometri quadrati.E’ famosa per il suo vetro soffiato mondo.500 imprese, per lo più a conduzione familiare, si affollano sull’isola in spazi ristretti.Molti sono divisi, si parla ma poco con l’altro; secolari segreti sono custoditi in modo geloso.I tempi sono duri.I cristalli vengono realizzati da sempre meno aziende, i componenti di vetro per lampade non sono più molto richiesti.Il lavoro costa molto, il gas per i forni è caro, logistica è complicata.Sull’isola regna la tristezza.

La fornace incontra la stampante 3D

Murano deve reinventarsi, come l’Italia.Il la fornace del vetro soffiato Salviati, undici dipendenti, fondata nel 1859, ha sperimentato con impegno.Con un design contemporaneo e tecnologia moderna.Rhizaria è il nome di una lampada dal design audace: un vetro colorato che sembra una bottiglia rovesciata, e una maglia tessuta con nylon bianco.La rete, che ricorda una struttura cellulare, è fatto di plastica.Con una stampante 3D il soffiatore di vetro incontra il polimero, la fornace incontra le stampanti 3D.

“Ci siamo chiesti, ‘Come può essere il futuro”, dice Dario Stellon, che gestisce l’operazione.”Abbiamo cercato di unire i due mondi di vetro e plastica.”Stellon rappresenta la quarta generazione di una famiglia di soffiatori del vetro e ha visto da vicino gli alti e bassi del settore.La società di famiglia è stata venduta.

L’ultimo decennio egli descrive come una “crisi epocale, peggio che nel 19 ° secolo.”Era necessario un ripensamento: Murano deve uscire dell’isolamento.Stellon dice: “Abbiamo bisogno di aprire nuovi orizzonti.”

Anche il gioiello esce dalla stampante

Per Salviati e Stellon è il nuovo orizzonte è HSL.L’acronimo sta per “Hic sunt leones”, dal latino “Qui ci sono i leoni”.Così Ignazio Pomini ha battezzato la società, che ha fondato a Trento nel 1988.Il vecchio detto si adatta Pomini.Egli è uno che crede in se stesso e rompe le regole.

L’imprenditore stava leggendo la fine degli anni ’80 in una rivista americana un articolo su Charles Hull, chiamato “Chuck”.Hull è il co-fondatore della società ” 3D Systems” e uno dei pionieri della stampa 3D.

“In quel momento abbiamo deciso che cosa doveva rappresentare il cuore della nostra azienda”, ha detto Pomini.Riuscì a trovare una stampante 3D, il primo in Italia.La scommessa è partita.L’HSL società, che produce componenti per l’industria automobilistica, ha lanciato oggi una linea di lampade e oggetti di design che si chiama “exxnovo”, e anche gioielli, con il marchio “Bijouets”.

Tutto in plastica, realizzato con le stampanti 3D che sono allineati sul pavimento della fabbrica di HSL.Il fatturato annuo ammonta a € 6.000.000.

Dal 2013 HSL sta lavorando con la vetreria Salviati. Altre aziende dovrebbero aggiungersi. Le nuove partnership non sono facili perché sono numerose le riserve espresse verso questa nuova tecnologia, dice Pomini. “Si tratta di due galassie distinte. Nonostante la stampante 3D sia oggi un prodotto mainstream, sono in molti a considerarla un oggetto fuori dalla realtà, un nemico, forse anche il diavolo. ”

Marmo, pietre e vestiti

Pomini è sicuro di farcela con la sua promozione.Un falegname in Alto Adige è già diventata partner; imprese del settore del cuoio e ceramica stavano preparando progetti in comune con HSL.”Ma guardiamo anche con grande interesse nel mondo del marmo, delle pietre e dei vestiti”, dice Pomini.

L’era delle stampanti 3D offre all’Italia interessanti prospettive.Le piccole e medie imprese sono la spina dorsale dell’economia italiana.Il 60 per cento della popolazione attiva è impiegato da imprese con meno di 20 dipendenti.Questo modello, che ha funzionato bene in passato, porta con sé alcuni svantaggi.Le mini imprese non riescono ad investire nella ricerca per ampliare la propria gamma di prodotti e di assumere persone di talento. Le stampanti 3D possono essere almeno in parte una risposta a questi problemi.Esse possono essere utilizzate costruire prototipi a prezzi ragionevoli.Gli oggetti possono essere prodotti su misura in modo estremamente preciso.I nuovi materiali permettono nuovi linguaggi formali.Ultimo ma non meno importante, si modifica la produzione.Invece di fare tutto da soli, su su internet si cercano soluzioni comuni.Principi come “open source” e “sharing economy” si fanno strada nelle professioni tradizionali.

Il modello è il MIT

Il teorizzatore del nuovo artigianato è Stefano Micelli.Il professore di economia presso l’Università Ca ‘Foscari di Venezia parla di “Artigiani digitali “.Punta su una nuova generazione che dia all’artigianato italiano una scossa, combinando l’antica arte della manifattura con nuovi strumenti come la stampante 3D.

“Le nuove tecnologie consentono una flessibilità nella produzione e un livello di personalizzazione dei prodotti fino ad oggi sconosciute”, ha detto Micelli.Gioielli, abbigliamento, automobili e macchine utensili sono stati effettivamente potevano essere realizzati su misura anche in passato.”Ma questo era un privilegio per pochi”, dice Micelli.”La rivoluzione della manifattura digitale sta cambiando questo aspetto in maniera radicale”.

In Italia si è formato un movimento dell’”artigianato digitale”.Sulla scia del “Made in Italy” si fanno chiamare “Make in Italia”.Nel paese spuntano “FabLabs”.Con “FabLabs”, si intendoe “laboratorio di fabbricazione”, officine hign tech aperte a tutti.

In questi ambienti, privati, aziende o scuole possono usare le stampanti 3D, macchine a taglio laser o macchine a controllo numerico.Il concetto è nato al MIT di Boston.

Sponsor di spicco dell’industria e dei media

Secondo Andrea Danielli, portavoce dell’Associazione “Make in Italy” ci sono più di 20 di tali FabLabs in Italia.Si prevede che il numero aumenterà rapidamente; alla fine dell’anno, saranno attive circa 60 iniziative.

Non si condivide solo lo spazio, ma anche le idee. “Ci scambiamo idee su Facebook “, dice Danielli.Il gruppo “Fabber in Italia” attualmente ha 3300 membri.Ci sono sponsor importanti dietro questa iniziativa, tra cui l’industriale e magnate dei media Carlo De Benedetti.

Che non si tratti solo di chiacchiere lo dimostra l’esempio del FabLab Reggio Emilia fondato dall’architetto Francesco Bombardi, tornato da Amsterdam per fondare il nuovo laboratorio.Per il suo progetto, ha scelto la città di Reggio Emilia.Nel frattempo, il suo laboratorio è ospitato in un museo di arte contemporanea.

Nei diciotto mesi dopo l’apertura Bombardi ha già una serie di risultati da raccontare: più di 40 prototipi sono stati completati nel 2013, ha ospitato 2.350 visitatori.

Macchine del caffè grazie alla stampante 3D

Nel Fab Lab si organizzano workshop regolari le aziende possono verificare le possibili applicazioni.”Per noi, c’è un clima di pensiero trasversale. Questa è attraente per le imprese, perché possano uscire dai sentieri già battuti”, afferma Bombardi.La società ha portato Redox al FabLab Reggio Emilia un potenziale bestseller.

I creativi di Bombardi hanno armeggiato con una stampante 3D per produrre una macchina per il caffè futuristico.Di plastica giallo squillante, economica ed ecologica.Ora Redox sta cercando di portare il prodotto sul mercato.Anche uno che ha dei partecipanti alle attività del FabLab è già felice.È stato assunto da Redox.

 

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